Por que torque?

    R: Porque se preocupa com sua empresa e seus produtos! Com o torque correto, você assegura que o seu produto está corretamente fixado. Assim, ele não falhará em serviço e não colocará em risco a reputação de qualidade da sua empresa. No momento em que todas as empresas brasileiras estão voltadas para a certificação ISO9001, que está a exigir maiores responsabilidades dos fabricantes e prestadores de serviço, o torquímetro  é um instrumento fundamental para que as tarefas sejam corretamente executadas.
    A escolha do torquímetro correto significa maior confiabilidade, rapidez e segurança na execução dos seus trabalhos.

O que é torque?

    



    Torque é a força de rotação e é diferente da tensão porque é criada por um esforço axial.   
    Entretanto, nós usamos torque para criar uma tensão. Como? No diagrama A estamos aplicando um torque no sentido horário na porca/parafuso que fixará as duas partes com uma tensão axial, que manterá as peças firmemente unidas. Se a tensão no parafuso estiver abaixo do recomendado, com a vibração acabará se soltando. Caso contrário, se o torque aplicado estiver acima do indicado, corre-se o risco de romper o parafuso.





Definição de torque

Torque é aplicação de uma força a uma distância radial, tendendo a causar uma rotação, como ilustrado no Diagrama B.

TORQUE = FORÇA x DISTÂNCIA


Unidades de torque

    As unidades de torque mais usadas são:
  • N.m (Sistema Internacional de Unidades)
  • kgf.m
  • lbf.pé (Imperial)

Como aplicar Um torque?

Tão importante como o torquímetro adequado, é o uso correto do mesmo. Salientando ainda:  
  • o torque deve ser aplicado sempre perpendicularmenteao eixo do parafuso;
  • evite tanto quanto possível o uso da extensão, redução, pois isso pode introduzir erro na aplicação do torque;
  • a faixa de maior precisão situa-se ente 20% e 80% do maior valor da escala;
  • para maior vida útil da ferramenta, o soquete deve estar perfeitamente encaixado ao quadrado do torquímetro;
  • para torquímetros de vareta, certifique-se que a vareta indicadora não encoste no suporte. Pegue sempre no centro do cabo ao aplicar o torque, pois neste tipo de ferramenta é fundamental o ponto de onde o torque é aplicado.

Quando aferir um torquímetro?

Para que o torque aplicado seja correto, é fundamental que o torquímetro INDIQUE SEMPRE o torque correto.
a norma ABNT 12240 recomenda para:
  • torquímetros de vareta e relógio: a cada 10000 ciclos de trabalho ou 6 meses, o que ocorrer antes.
  • torquímetros de estalo: a cada 5000 ciclos.
Em caso de queda brusca, o torquímetro deve necessariamente ser inspecionado e aferido para verificação de que nada foi danificado.

Como definir o torquímetro correto?

Qual faixa de torque será utilizada?

Nunca utilize abaixo de 20% ou acima de 80% do valor total da escala

Qual a unidade de leitura?

Certifique-se de que a unidade fornecida é unidade de torque (kg, kg/cm² ou kgcm² não é unidade de torque).

Que exatidão é exigida de um torquímetro?

    Segundo ABNT 12240, os torquímetros com escala podem ter um erro de exatidão de até +/- 4% do torque indicado, entre 20% e 100% do valor da escala.
    Os torquímetros sem escala podem ter um erro de exatidão de até +/- 4% do torque de trabalho.

A que uso se destina:

Torquímetro de Relógio: 

    Onde se exige exatidão do torque (faixa restrita de aperto). Para aferição de torques aplicados por outras ferramentas de aperto (Ex: ferramentas pneumáticas)
    Na verificação de folgas em montagens mecânicas (ex: ajustes de rolamentos, interfência em engrenagens, ajustes de folga em conjuntos mecânicos).
    Em controle de qualidade para verificação de exatidão na aplicação de torque, em montagens mecânicas, por ferramentas elétricas ou pneumáticas Neste caso, o torquímetro deve possuir ponteiro de arraste).

Torquímetro de Estalo:

Em processos industriais em série, em linhas de montagem, em torques repetitivos.

Torquímetro de Vareta:

Serviços sem grande responsabilidade. Para uso eventual.

Medidor de Aperto de Tampas:

Verificação do correto aperto dado por máquinas envasadoras em tampas de embalagens, potes, garrafas em geral para que não haja vazamentos.